辽宁树脂砂铸造生产线生产厂

树脂砂铸造工艺有什么优点？铸型硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形。型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。综上所述，因为树脂砂具有流动性好、易紧实、脱模时间可调节、硬化后强度高、在随后的搬运及合箱过程中变形小；并且由于树脂砂的刚度高，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸精度高，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。在树脂砂铸造生产过程中，要注意制定的生产工艺的正确性及合理性。辽宁树脂砂铸造生产线生产厂

树脂砂铸造的工艺过程：1，树脂砂铸造厂一般都配备有树脂砂铸造生产流水线混砂环节，制取型沙和芯砂，供造型常用，一般应用混砂机放进旧图和适当粘土就可以了拌和。2，模具制作环节，依据零件图纸制作模具和芯盒，一般散件可以用木模板、大批量生产可制做注塑模具或金属型铸(别名铁模或钢模板)，大批铸件可以制作形板。3，造型设计环节：包括了造型设计：用型沙产生铸件的形腔，产生铸件的内部结构样子，配模放进凹模里边，把左右沙盒和好。造型设计是铸造中的重要环节。4，冶炼环节：依照所必须的金属材料成分调好有机化学成分，挑选合适的锻造加热炉熔融合金制品，产生合格的合金液。冶炼一般选用熔铝炉或是加热炉。河南专业树脂砂铸造靠谱吗选择合适的自硬树脂砂生产设备是降低树脂砂铸造成本的前提。

树脂砂铸造降本增效要制定正确合理的生产工艺。树脂砂铸造成本的关键生产工艺制定的合理与否直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要确定好合适的再生砂的LOI值，LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。

树脂砂铸造生产中需注意设备的运行：混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料(树脂、固化剂)的加入量比较为关键。一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。铸造树脂砂设备操作需要注意什么？

树脂砂铸造过程中要注意的问题：1、要注意制定的生产工艺的正确性及合理性生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本。2、、确定合适的再生砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。确定合适的砂铁比自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。树脂砂铸造组织精密，铸件综合品质高，外部轮廓清晰。山西专业树脂砂铸造

树脂砂生产线大幅降低了工人在制芯、成型、落砂、清理等环节的劳动强度，有利于实现机械化作业。辽宁树脂砂铸造生产线生产厂

利用树脂砂型铸造床身铸件的优点：机床床身树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁进行凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。辽宁树脂砂铸造生产线生产厂

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